Material
Fabrikat und Originalzustand.
WÄRMEBEHANDLUNG
Wärmebehandlung von Teilen
Wärmebehandlungsmodus, -zone und -steuerung sind mit Material und Geometrie verknüpft.
Härtennach Material und Zone
ZementierungOberflächenschicht
Zulagezum Abschluss
WÄRMEBEHANDLUNG
Der Härtemodus hängt vom Material und der Geometrie ab
SENNAI-Materialien zeigen gehärtete und zementierte Serien. Der spezifische Modus, die Zone, die Härte und die Schichttiefe werden für das Teil bestätigt; Sie können nicht zwischen verschiedenen Materialien und Strukturen übertragen werden.
WAS ZU ÜBERPRÜFEN IST
Was ist vor der Wärmebehandlung zu fragen?
Anforderungen müssen messbar und zonenspezifisch sein.
Arbeitsbereich
Wo eine Verstärkung erforderlich ist.
Eigenschaften
Die Härte, Schicht oder Eigenschaften des Kerns.
Verformung
Zulagen und Art der Nachbearbeitung.
Wie das Werk aufgebaut ist
Kontrolle vor und nach dem Erhitzen
Identifikation und Originalabmessungen werden vor der Markteinführung überprüft. Nach der Bearbeitung werden die geforderten Eigenschaften und die Eignung des Schleifaufmaßes beurteilt.
- Vor dem ProzessMaterial und vorbereitete Geometrie.
- Nach dem ProzessHärte und Zustand des Teils.
- Vor dem ZielVerformung und Restzugabe.
ERGEBNIS
Verstärkter Teil mit Abschlussaufgabe
Die Wärmebehandlung ist nicht das Endergebnis: Die Arbeitsfläche muss gemäß der Zeichnung fertiggestellt und überprüft werden.
- ZoneVerifizierte Anforderung.
- SchichtNur wenn in der Aufgabe enthalten.
- FertigSchleifen und Endkontrolle.
VOR DER VEREINBARUNG
Dem Teil wird der Wärmebehandlungsmodus zugewiesen
Prozesstemperatur und Zeit allein beschreiben nicht das gewünschte Ergebnis. Vor der Freigabe werden Stahlsorte, Geometrie, Arbeitsbereich, Härte, Einhärtetiefe und zulässige Verformung festgelegt. Der Ablauf berücksichtigt die Toleranzen für das Nachschleifen und die Art und Weise der Kontrolle der fertigen Oberfläche.
Ausgangsdaten
Stahl, Werkstückzustand, Abmessungen und empfindliche Übergänge.
Ergebnis
Härte, Zonen- oder Schichttiefe und Kerneigenschaften.
Geometrie
Zulässige Abweichung und Endaufmaß.
Kontrolle
Ort der Messung, Methode, Probenahme und Protokollierung der Ergebnisse.
NÄCHSTER SCHRITT
Geben Sie Material, Arbeitsbereich und erforderliche Eigenschaften an
Fügen Sie Toleranzen, ggf. die Schichttiefe und eine Bestätigungsmethode hinzu.