Bewegung
Volle Drehung, Schwenk oder kleine Bewegungswinkel.
SCHMIERSYSTEM
Spiralförmige Rillen, Taschen, Zellen und Löcher entsprechend der Arbeitsbewegung des Geräts.
SCHMIERSYSTEM
Spiralnuten, Taschen, Zellen und Löcher erfüllen verschiedene Funktionen. Ihre Form und Lage werden unter Berücksichtigung der Bewegungsrichtung, der Arbeitsbelastung, der Wandstärke und der Wartungsfreundlichkeit bestimmt.

WAS ZU ÜBERPRÜFEN IST
Es gibt kein universelles Muster für alle Scharniere.
Volle Drehung, Schwenk oder kleine Bewegungswinkel.
Arbeitsbereich und Richtung der resultierenden Kraft.
Zulässige Nuttiefe und Lochposition.
Art des Schmiermittels und Häufigkeit seiner Zufuhr.
Wie das Werk aufgebaut ist
Nach Prüfung der Zeichnung werden Koordinaten, Übergänge und Kontrollmaße festgelegt. Die Geometrie wird je nach Material und Wärmebehandlung vor oder nach den einzelnen Fräsvorgängen durchgeführt.
Bewegungsrichtung und Abgabepunkt.
Werkzeug, Tiefe und Zugänglichkeit der Bearbeitung.
Position, Kantensauberkeit und Arbeitsfläche.
ERGEBNIS
Die Form der Rillen und Löcher muss in der Dokumentation festgehalten werden, damit bei einer Wiederholungscharge die gleiche Arbeitsfläche entsteht.
VOR DER VEREINBARUNG
Rillen, Taschen, Zellen und Löcher erfüllen unterschiedliche Funktionen und werden nicht allein anhand des Bildes ausgewählt. Für die Koordination sind Bewegungsrichtung und -amplitude, Lastzone, Schmierstoffviskosität, Versorgungsweg und Wartungsintervall erforderlich. Die Wandstärke sollte es ermöglichen, die gewählte Geometrie auszuführen, ohne das Teil zu schwächen.
Rotation, Schwung, Hub und Lastrichtung ändern sich.
Eintrittspunkt, Löcher, Verteilung und Austritt des Schmierstoffs.
Eine Nut, Tasche oder Zelle, die mit dem Arbeitsbereich verbunden ist.
Abmessungen der Elemente, Sauberkeit der Kanäle und Oberflächenzustand.
NÄCHSTER SCHRITT
Der Verbindungsabschnitt, die Art des Schmiermittels, die Wartungshäufigkeit und die Buchsenzeichnung sind hilfreich.