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Hi-Tech-Industriepark, Jinan, Provinz Shandong, China

ENGINEERING-LÖSUNGEN

Lösungen

Auswahl des Teiledesigns und der Produktionsroute entsprechend den Betriebsbedingungen.

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KnotenLast und Schnittstelle
DetailliertMaterial und Geometrie
PartyKontrolle und Lieferung

ENGINEERING-LÖSUNGEN

Design beginnt nicht mit einer Kataloggröße

Gleiche Außenabmessungen bedeuten nicht die gleiche Leistung der Buchse oder des Stifts. Die Lage des Gelenks, die Richtung der Belastung, Verschmutzung, Schmierintervalle und der Zustand der Gegenteile stellen unterschiedliche Anforderungen.

SENNAI verknüpft diese Eingabedaten mit der Prüfung von Werkstück, Material, Wärmebehandlung, Arbeitsoberfläche und fertiger Charge.

Design beginnt nicht mit einer Kataloggröße

WAS ZU ÜBERPRÜFEN IST

Vier Bereiche der technischen Überprüfung

Jede Richtung deckt vor der Berechnung und Einführung eine separate Gruppe von Risiken ab.

01

Buchse gemäß Zeichnung

Geometrie, Wand, Rillen, Flansch und Kontrollzonen.

02

Bolzen-Buchsen-Paar

Passung, Arbeitsspiel, Härte und Verträglichkeit der Oberflächen.

03

Schmiersystem

Rillen, Taschen, Zellen und Löcher unter Berücksichtigung der Bewegung.

04

OEM-Lieferung

Dokumentationsversion, Muster, Wiederholbarkeit, Kennzeichnung und Verpackung.

Wie das Werk aufgebaut ist

Wie aus den Originaldaten eine Route wird

Nach Prüfung der Aufgabenstellung erfolgt die Auswahl der Werkstückart und der Arbeitsfolge. Bearbeitungszugaben sind mit der Wärmebehandlung und dem anschließenden Innen- oder Außenschleifen verbunden.

01

Vor der Berechnung

Bestätigte Parameter werden von vorläufigen getrennt.

02

Vor der Probe

Das Material, die Arbeitsbereiche und die Kontrollmethoden werden erfasst.

03

Vor der Serie

Bemusterung, Etikettierung und Liefersatz werden vereinbart.

ERGEBNIS

Lösung, die anhand der Auftragsdokumente überprüft werden kann

Das Ergebnis ist kein abstraktes „verstärktes Teil“, sondern eine einheitliche Zusammensetzung: Design, Material, Verarbeitung, überprüfbare Merkmale und Regeln zur Chargenidentifizierung.

  • GeometrieMaße, Toleranzen und Sitzflächen.
  • TechnologieVorbereitung, Bearbeitung und Veredelung.
  • AkzeptanzMethoden, Probenahme und Kriterien.
Quelldaten übertragen

NÄCHSTER SCHRITT

Beschreiben Sie die Arbeitseinheit und fügen Sie eine Zeichnung bei

Zugehörige Teile, Schmiermodus, Material, Volumen und Prüfanforderungen sind für die Erstprüfung hilfreich.

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