Größe
Endgültiger Durchmesser und Toleranz.
PRÄZISIONSSCHLEIFEN
Innen- und Außenschleifen
Endbearbeitung der Arbeitsflächen nach der Wärmebehandlung.
Ausweisinnere Oberfläche
AußendurchmesserAußenfläche
RaRauheit gemäß Zeichnung
PRÄZISIONSSCHLEIFEN
Das Finish bildet nach der Wärmebehandlung die Arbeitsleimung
Für gleichmäßige Sitz- und Arbeitsflächen wird Innen- und Außenschliff eingesetzt. Aufmaß, Basis und Reihenfolge hängen von den Verformungs- und Ausrichtungsanforderungen nach dem Härten ab.
WAS ZU ÜBERPRÜFEN IST
Parameter der Endoberfläche
Die Anforderungen werden für jeden Funktionsbereich separat festgelegt.
Formular
Rundheit, Zylindrizität oder Ebenheit.
Position
Ausrichtung und Rundlauf relativ zur Basis.
Oberfläche
Rauheit und keine Beschädigung.
Wie das Werk aufgebaut ist
Die Maßbasis muss zur Logik der Zeichnung passen
Nach dem Vorlauf wird das verfügbare Aufmaß geprüft. Der Enddurchgang und die Vermessung erfolgen nach dem vereinbarten Kontrollschema.
- InstallationAuswahl einer funktionalen Basis.
- AbschlussAufmaß entfernen, ohne Geometrie zu verlieren.
- ÜberprüfenGröße, Form und Oberfläche.
ERGEBNIS
Bereite Arbeitsfläche zum Empfangen
Größe und Rauheit werden nur in dem Umfang erfasst, der für die Prüfung eines bestimmten Teils und einer bestimmten Charge erforderlich ist.
- DurchmesserTatsächlicher Wert.
- GeometrieKontrollierte Abweichungen.
- OberflächeZustand des Arbeitsbereichs.
VOR DER VEREINBARUNG
Was ist für eine polierte Oberfläche zu beachten?
Nach der Wärmebehandlung wird das Arbeitsmaß sowie Aufmaß, Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit beurteilt. Der Auftrag sollte den Standort, die Innen- und Außenschleifzonen sowie Anforderungen an Rauheit und Kanten umfassen. Die Prüfung erfolgt anhand der vereinbarten Maße und nicht anhand des Gesamterscheinungsbildes des Teils.
Basen
Oberflächen, anhand derer Größe und Ausrichtung überprüft werden.
Zonen
Arbeitsdurchmesser, Enden, Übergänge und Bereiche ohne Schleifen.
Oberfläche
Rauheit und akzeptable Bearbeitungsspuren gemäß Zeichnung.
Messung
Methode, Temperatur und Volumen der Chargenkontrolle.
NÄCHSTER SCHRITT
Markieren Sie Oberflächen mit Endbearbeitungsanforderungen
Übertragen Sie Bezugspunkte, Formtoleranzen und Rauheiten für jeden Arbeitsbereich.