Kurzinfo
| Herkunftsland und -region | China, Provinz Shandong |
|---|---|
| Serie | SN-H |
| Marke | SENNAI |
| Mindestbestellmenge | 100 Stk. |
| Veröffentlichter Preis | 0,60 US-Dollar/Stück bei Bestellung von 100–499 Stück. |
| Verpackung | Kunststoffverpackung |
| Produktionsfähigkeit | 2.000 Stück. pro Tag |
Produktbeschreibung
Die Innenfläche der SN-H-Stahlbuchse ist mit verschiedenen Arten von Ölnuten versehen. Nach der Wärmebehandlung sorgt dieses Design für eine erhöhte Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit. Die Buchsen sind für belastete Verbindungen an Baumaschinen, einschließlich Baggern, Drehbohrgeräten, großen Ladern und Greifern, konzipiert.
Stahlbuchsen werden aus 45#, 40Cr, 20CrMo, GCr15 und anderen Materialien hergestellt. Jeder Schritt, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, wird kontrolliert, um Qualität, hohe Verschleißfestigkeit, harte Oberfläche und robusten Kern sicherzustellen.
| Leistungsindikator | Einheit | Bedeutung |
|---|---|---|
| Härte | H.R.C. | 50-62 |
| Maximale Belastung | N/mm² | 80 |
| Maximale lineare Geschwindigkeit | m/min | 1.5 |
| Maximaler PV-Wert | N/mm² m/s | 2 |
| Betriebstemperatur begrenzen | °C | -70~+300 |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient | 10-5/°C | 1.1 |
Produktdaten
SN-H-1
Massive Buchse aus gehärtetem Stahl.
Material: 40Cr-Legierungsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt.
Oberfläche: Phosphatierung und Sputtern von Molybdändisulfid auf der Innenfläche.
Prozess: volumetrisches Härten, Härte 50-55 HRC.
SN-H-2
Zementierte und gehärtete Stahlbuchse.
Material: 20CrMnTi, 20CrMo und andere kohlenstoffarme oder niedriglegierte Stähle.
Oberfläche: Phosphatierung und Sputtern von Molybdändisulfid auf der Innenfläche.
Prozess: Aufkohlung und Oberflächenhärtung; Oberflächenhärte 58-62 HRC.
Tiefe der zementierten Schicht: 1,0–1,5 mm.
SN-H-3
Hochfrequenzgehärtete Stahlbuchse.
Material: 45 oder 40Cr-Stahl.
Oberfläche: Phosphatierung und Sputtern von Molybdändisulfid auf der Innenfläche.
Prozess: Härte nach dem Abschrecken und Anlassen 201-269 HB; Die Innenfläche wird einer Hochfrequenzhärtung bis zu 55–60 HRC unterzogen, die effektive Tiefe der gehärteten Schicht beträgt 1,0–2,0 mm.
